轉(zhuǎn)爐滑板擋渣出鋼技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新

  一、概述

  隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，用戶對鋼材質(zhì)量和價格的要求越來越高，如何高效、低成本生產(chǎn)潔凈鋼是個鋼鐵企業(yè)圖發(fā)展、求生存的大計。而轉(zhuǎn)爐出鋼帶渣嚴(yán)重影響鋼的生產(chǎn)成本和鋼的潔凈度，為此，國內(nèi)外開發(fā)了多種出鋼擋渣的工藝和設(shè)施，但是應(yīng)用效果都不能令人滿意，近年來新開發(fā)應(yīng)用的滑板擋渣技術(shù)被普遍認為擋渣效果比較理想，為好鋼的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

  鋼包的滑動水口澆鋼技術(shù)如何應(yīng)用到轉(zhuǎn)爐出鋼上，在上世紀(jì)60～70年代全球主要發(fā)達國家的鋼鐵企業(yè)進行過嘗試，但都因投入高、更換時間長、影響作業(yè)率、成本高等諸多因素而中止，唯獨德國薩爾茲吉特鋼廠的3座210t轉(zhuǎn)爐于1997年正式投產(chǎn)。（據(jù)說該廠產(chǎn)品是為奔馳、寶馬汽車廠商供應(yīng)汽車鋼板）。

  到了本世紀(jì)初，我國冶金代表團去德國考察時發(fā)現(xiàn)了該項技術(shù)，福建三鋼集團于2005年邀請馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司合作進行滑板法擋渣科研課題攻關(guān)。2006年1月1日，馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司生產(chǎn)的國內(nèi)第一套滑板擋渣機構(gòu)，在福建三鋼4#40t轉(zhuǎn)爐上進行熱試并獲得成功。由于滑板法擋渣與擋渣鏢比有著顯著優(yōu)點，馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司的產(chǎn)品很快于2006年11月1日在福建三鋼1#80t轉(zhuǎn)爐上得到推廣應(yīng)用。2007年福建三鋼集團作為國內(nèi)第一家轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)成功應(yīng)用范例，由福建省科技廳組織專家組，中國金屬學(xué)會專家委員會主任李文秀任組長，進行現(xiàn)場考核鑒定，獲福建省科技進步三等獎。

2006年1月1日，福建三鋼4#40t轉(zhuǎn)爐用的國內(nèi)第一套滑板擋渣機構(gòu)

2006年11月1日，福建三鋼1#80t轉(zhuǎn)爐用的滑板擋渣機構(gòu)

  福建三鋼集團成功應(yīng)用轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)在國內(nèi)冶金行業(yè)傳開后，許多鋼鐵企業(yè)都想進行嘗試，紛紛到福建三鋼參觀取經(jīng)。2008年9月寶山鋼鐵股份有限公司對轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)進行充分考察、論證、試驗后，邀請馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司與他們共同研究開發(fā)，相繼在寶鋼一、二煉鋼廠6座300t轉(zhuǎn)爐上推廣應(yīng)用，尤其在取向硅鋼的冶煉上取得顯著效果。為提高取向硅鋼煉成率，在未使用滑板法擋渣出鋼前使用鐵皮擋渣帽擋前渣，擋渣鏢擋后渣的情況下，仍采用留鋼操作保障鋼包少渣。而采用滑板法擋渣出鋼后，關(guān)閉滑板擋前渣，待轉(zhuǎn)爐鋼渣過了出鋼口區(qū)域（轉(zhuǎn)爐傾動至75～80°）打開滑板出鋼，可將前渣全堵在轉(zhuǎn)爐內(nèi)；當(dāng)出鋼完畢紅外下渣檢測到鋼渣后關(guān)閉滑板，由于速度快，約0.5秒可全關(guān)閉，則將后渣擋在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。在不留鋼出鋼后，多出了5t鋼水，后改為少兌5t鐵水，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益。

  馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司與寶鋼進行滑板擋渣出鋼技術(shù)的合作后，雙方在擋渣閘閥機構(gòu)及應(yīng)用方面的不斷改進創(chuàng)新，離線更換設(shè)備及耐火材料許多方面進行了技術(shù)改進，使轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)不斷完善、成熟，實現(xiàn)了自動判渣和擋渣，促進了冶煉出鋼自動化作業(yè)水平。由于寶鋼成功應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)，并且創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益，從而使轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼技術(shù)很快在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用，成為中國轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣的創(chuàng)新技術(shù)和重要方法。

  二、現(xiàn)在中國轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼現(xiàn)狀

  目前，馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司為國內(nèi)28家鋼廠的40～300噸49座轉(zhuǎn)爐改造了滑板法擋渣出鋼，總裝機容量為9250t（詳見業(yè)績表），加上國內(nèi)兄弟單位仿制推廣的約有21家鋼廠的37座轉(zhuǎn)爐，裝機容量5325t，合計約49個鋼廠，86座轉(zhuǎn)爐，總裝機容量達14757t。除國產(chǎn)產(chǎn)品外，國外轉(zhuǎn)爐滑板擋渣裝置產(chǎn)品在國內(nèi)應(yīng)用較少，目前僅有Interstop公司在中國首鋼遷安2座210t轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用CG120型快換，馬鋼四鋼軋300t轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用CG160型滑板擋渣裝置。現(xiàn)在，中國已經(jīng)成為全球推廣應(yīng)用轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣技術(shù)最普遍的國家，也證明了轉(zhuǎn)爐滑板擋渣出鋼技術(shù)業(yè)已成熟，成為鋼廠能接受的最新的擋渣技術(shù)。

  三、機構(gòu)主要參數(shù)

  馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司經(jīng)過努力，已經(jīng)開發(fā)了數(shù)個系列的轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼裝置及配套的耐火材料，適用于多數(shù)轉(zhuǎn)爐。

  四、轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼達到的水平

五、轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼技術(shù)創(chuàng)新

  國內(nèi)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼技術(shù)應(yīng)用中，滑板使用壽命約12爐次，因此擋渣閘閥機構(gòu)約為每班更換一次。為了提高煉鋼的節(jié)奏，減少噸鋼成本消耗，降低工人的勞動強度，今后的轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)還需要繼續(xù)創(chuàng)新。

  在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐滑板擋渣的耐火材料中，正在試制研究鑲嵌鋯板復(fù)合滑板磚，雖然生產(chǎn)成本較高，但還是在逐步推廣使用中，也取得了一定的效益。見下圖：

  我們相信，隨著生產(chǎn)技術(shù)的日漸成熟，今后將以降低鋯板生產(chǎn)成本，并進一步提高鑲嵌鋯板復(fù)合滑板磚壽命，使之性價比得以上升，從而將現(xiàn)有普通滑板12爐次的壽命提高至18爐次，減少擋渣閘閥機構(gòu)更換次數(shù)，以適應(yīng)轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏煉鋼的需要，進一步降低噸鋼成本消耗，為我們用戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益做出貢獻。